1170白色款
所屬分類:
本機床是一臺高速高精高速立式加工中心,該機床具有X軸、Y軸、Z軸三個數(shù)控軸,各坐標軸可自動定位,工件在一次裝夾后,可完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工。采用絕對編碼器無需開機回零點,避免了回零可能產生的累積誤差。
一家專業(yè)從事各類立式、臥式加工中心研發(fā)、生產、大修、改造、再制造的現(xiàn)代化、技術性企業(yè)。
關鍵詞:
新品數(shù)控加工中心 | 大修改造 | 二手設備 | 售后服務維修

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產品描述
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3、主軸部分
SV主電機與主軸構成了機床的主驅動。動力從SV主軸電機經同步齒形帶變速傳到主軸,進行無級調速,主軸轉速恒功率范圍寬,高速運轉穩(wěn)定。
4、X、Y、Z三個進給軸
該機床具有X、Y、Z三個數(shù)控進給軸,三軸電機均為交流伺服電機,伺服電機本身帶有高精度脈沖編碼器,編碼器采用絕對方式,所以開機后無需回零。X、Y、Z三軸電機經彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動滾珠絲杠(滾珠絲杠副采用雙螺母預緊),因而機床的X、Y、Z三個坐標軸均可進行快速運動,并完成各坐標的自動、精確定位。工件在一次裝夾后可完成鉆、擴、鉸、攻絲、銑削及鏜孔等多道工序的加工。
5、防護與排屑
該機床為全防護結構,裝有安全工作照明燈。排屑采用鏈式排屑器進行自動排屑,該排屑器主要工作部件為鏈板,主要零部件均經過耐磨及耐腐蝕處理。電機有過載保護裝置,運轉平穩(wěn)可靠。具有輸送效率高、噪音小、運行平穩(wěn)、工作可靠、排屑徹底等優(yōu)點。"
三、主要規(guī)格、技術參數(shù)
序號 | 項目 | 內容 | ||||||
1 | 工作臺尺寸(長×寬) | 1300mm×650mm | ||||||
2 | T型槽寬 | 5×18mm(槽距120mm) | ||||||
3 | 各軸行程 | X: 1100mm;Y: 700mm;Z: 700mm | ||||||
4 | 工作臺承重 | 1000Kg | ||||||
5 | 可控制軸數(shù) | 三軸聯(lián)動 | ||||||
6 | 主軸系統(tǒng) |
主 軸 電 機:交流伺服電機 電 機 功 率:主電機連續(xù)功率11kw 主電機峰值功率15kw 主 軸 轉 速:0~8000rpm 主 軸 錐 孔:BT40 主電機冷卻方式:風冷 主傳動方式:同步帶傳動 主變速方式:無級變速 主軸前后軸承精度等級:P4 軸承潤滑方式:KLUBRNBU15油脂 |
||||||
7 | 驅動系統(tǒng) |
三軸進給電機:交流伺服電機 絲杠精度等級:C3 |
||||||
8 | 快速移動速度 | X、Y軸:0~30M/min Z軸:0~24M/min | ||||||
9 | 進給速度 | X、Y、Z軸:0~15000mm/min | ||||||
10 | 機床精度(mm) | 定位精度 | JIS標準 | X | ±0.005 | |||
Y | ±0.005 | |||||||
Z | ±0.005 | |||||||
GB 標準 | X | 0.01 | ||||||
Y | 0.01 | |||||||
Z | 0.01 | |||||||
重復定位精度 | JIS標準 | X | ±0.004 | |||||
Y | ±0.004 | |||||||
Z | ±0.004 | |||||||
GB 標準 | X | 0.008 | ||||||
Y | 0.008 | |||||||
Z | 0.008 | |||||||
11 | 主軸軸線到立柱導軌面距離 | 690mm | ||||||
12 | 主軸端面到工作臺面距離 | 110~810mm | ||||||
13 | 電氣柜 | 電氣控制箱密封 | ||||||
14 | 潤滑油箱容積 | 4L | ||||||
15 | 潤滑油分配方式 | 定量分配 | ||||||
16 | 冷卻箱容積 | 200L | ||||||
17 | 冷卻液最大壓力 | 0.4MPa | ||||||
18 | 冷卻液最大流量 | 50L/min | ||||||
19 | 功耗 | 29KVA | ||||||
20 | 氣源標定氣壓 | 0.5Mpa | ||||||
21 | 可用氣壓范圍 | 0.6~0.8Mpa | ||||||
22 | 氣源流量 | 0.6~0.9 m3/min | ||||||
23 | 刀庫型式 | 圓盤式 | ||||||
24 | 刀庫容量 | 24把 | ||||||
25 | 刀具最大直徑 | Φ80mm(鄰位無刀時可為Φ120 ) | ||||||
26 | 換刀時間(刀對刀) | 2.4秒 | ||||||
27 | 刀具最長長度 | 300mm | ||||||
28 | 刀具最大重量 | 8Kg | ||||||
29 | 機床凈重 | 8000Kg | ||||||
30 | 工作環(huán)境 | 環(huán)境溫度 | 0~40℃ | |||||
電 源 | 380±10%,三相50±1Hz | |||||||
相對濕度 | ≤80% |
四、主要外購件
機械部分 | ||||||||
鑄件 | 臺灣工藝優(yōu)質鑄件 | |||||||
主軸 | 臺灣羅翌 | |||||||
導軌防護罩 | 振飛或引興 | |||||||
導軌定量潤滑 | 河谷 | |||||||
絲杠 | PMI、HIWIN或其他同等進口品牌 | |||||||
線性導軌 | PMI、HIWIN或其他同等進口品牌 | |||||||
絲杠軸承 | 日本NSK或其他同等進口品牌 | |||||||
彈性聯(lián)軸器 | 德國R+W或其他同等進口品牌 | |||||||
刀庫 | 岡田 | |||||||
主軸油冷機 | 同飛 | |||||||
電氣部分 | ||||||||
小型中間繼電器 | 歐姆龍 | |||||||
交流接觸器 | 施耐德 | |||||||
斷路器 | 施耐德 | |||||||
空氣開關 | 施耐德 | |||||||
基本數(shù)控系統(tǒng)單元(10.4寸彩顯) | FANUC 0i MF(Type5) | |||||||
主軸電機 βii12/10000 | FANUC | |||||||
進給電機X軸 βiS22/3000 | FANUC | |||||||
進給電機Y軸 βiS22/3000 | FANUC | |||||||
進給電機Z軸 βiS30B/2000 | FANUC | |||||||
伺服單元 X、Y、Z軸 | FANUC |
五、交貨清單
1、機床整機(含以下部件) | |
1)VMC1890主機,含F(xiàn)ANUC 0I MF系統(tǒng) | 1套 |
2)創(chuàng)勝特爾高速立式加工中心程序控制軟件V1.0 | 1套 |
3)VMC1890全防護(頂面不封) | 1套 |
顏色: | |
標準色:白橘紋(8260#)+藍橘紋(4277#)+黑橘紋(RAL9004) | □ |
可選色:黑橘紋(RAL9004)+閃灰銀(RAL9006)+紅色高光(RAL3001) | □ |
4)鏈式排屑裝置 (含集屑小車) | 1套 |
5)自動集中潤滑裝置 | 1套 |
6)照明裝置 | 1套 |
7)冷卻裝置 | 1套 |
8)圓盤式刀庫(BT40-24T) | 1套 |
9)主軸油冷裝置 | 1套 |
2、隨機備品、配件 | |
1)調整墊鐵 | 1套 |
2)電柜門鑰匙 | 2把 |
3)電柜門解鎖鑰匙 | 2把 |
4)螺絲刀 | 2把 |
5)內六角扳手 | 1套 |
6)機床電源線(5米)(如實際需要加長需方必須提出) | 1根 |
7)DNC傳輸電纜(8米) | 1根 |
3、隨機技術文件 | |
1)FANUC光盤資料 | 1套 |
2)機床機械使用說明書 | 1份 |
3)機床電氣使用說明書 | 1份 |
4)機床合格證明書 | 1份 |
5)外購關鍵部件原產地清單 | 1份 |
6)隨機附件清單 | 1份 |
7)系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份盤 | 1份 |
六、用戶培訓
1、接受培訓人員要求
應具備相關專業(yè)知識或具備相關專業(yè)經驗的人員不超過四人。
2、培訓內容
機床的操作、編程、機電維修保養(yǎng)。
3、培訓地點
常州創(chuàng)勝特爾數(shù)控機床設備有限公司
江蘇省常州市大學城機電職業(yè)技術學院內。
4、培訓時間
一周。
5、培訓費用
培訓期間中午免費提供午餐,培訓費全免,住宿費用自理。
七、質量保證
機床整機的質量保證期為12個月(自終驗收結束之日起開始計算)。因機床本身質量問題導致的故障,我公司將提供免費服務,并承諾8小時內響應,300公里內24小時內趕到現(xiàn)場,故障不排除人員不撤離。我公司提供機床的終身維修服務。
機床保修期外,供方及時提供技術服務,包括維修指導,零配件供應,到廠排除故障等。更換零件及技術服務適當收取費用。
八、機床驗收
1、機床預驗收
供方在機床裝配調試并按供方工廠標準(產品合格證明書)自行驗收合格后通知需方來供方進行預驗收。
預驗收主要工作:
1)機床空運行試驗,具體運行時間雙方協(xié)商,以檢查機床可靠性。
2)機床靜態(tài)幾何精度:抽查或全檢。
3)上述工作結束后,雙方簽訂預驗收紀要。
2、機床終驗收
機床運抵需方后,需方負責機床吊裝、就位,并做好供電、供氣準備后,通知供方。供方到需方工廠負責機床調試并進行機床終驗收,所有工作以供方為主需方配合,量具、檢具由需方準備。
終驗收主要工作:
1)機床空運行檢查,具體運行時間雙方協(xié)商確定。
2)按供方出廠合格證明書抽查機床主要幾何精度。
3)上述工作結束后雙方簽訂終驗收紀要,自簽字之日起,機床三包一年。
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