首頁

850

所屬分類：

本機床是一臺高速高精高速立式加工中心，該機床具有X軸、Y軸、Z軸三個數(shù)控軸，各坐標(biāo)軸可自動定位，工件在一次裝夾后，可完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工。采用絕對編碼器無需開機回零點，避免了回零可能產(chǎn)生的累積誤差。

一家專業(yè)從事各類立式、臥式加工中心研發(fā)、生產(chǎn)、大修、改造、再制造的現(xiàn)代化、技術(shù)性企業(yè)。

關(guān)鍵詞：

新品數(shù)控加工中心 | 大修改造 | 二手設(shè)備 | 售后服務(wù)維修

咨詢熱線：

18961415761

相關(guān)產(chǎn)品

產(chǎn)品咨詢

產(chǎn)品描述

一、機床的主要用途

本機床是一臺高速高精高速立式加工中心，該機床具有X軸、Y軸、Z軸三個數(shù)控軸，各坐標(biāo)軸可自動定位，工件在一次裝夾后，可完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工。采用絕對編碼器無需開機回零點，避免了回零可能產(chǎn)生的累積誤差。

該機床適合用于中小型板件，盤件，殼體件，模具等復(fù)雜零件，中小批生產(chǎn)。

由于機床坐標(biāo)可以自動定位，因而在該機床加工時不需鉆鏜模具，即可直接鉆鏜孔且能保證孔距加工精度，因而節(jié)省了工藝裝備，縮短了生產(chǎn)周期，從而降低了成本，提高了經(jīng)濟效益，目前，由于該機加工的高質(zhì)量和高效率，已在機械加工行業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。

二、機床的主要結(jié)構(gòu)及特點

1、該機床具有銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工功能。

2、床身及導(dǎo)軌

床身通過CAD設(shè)計并進(jìn)行有限元分析處理而成，由優(yōu)質(zhì)鑄件采用去除應(yīng)力回火處理并經(jīng)人工時效，密筋結(jié)構(gòu)布置，抗振性強，剛性好，確保機床的加工精度和長期穩(wěn)定性；機床X、Y、Z軸導(dǎo)軌為負(fù)載能力強、運行平穩(wěn)的線性滾柱導(dǎo)軌，導(dǎo)軌副磨擦阻力小，因而機床在低速進(jìn)給時無爬行；機床在快速運行時振動??；所有導(dǎo)軌均采用自動潤滑，所以導(dǎo)軌具有良好的耐磨性、穩(wěn)定性及很強的剛性。"

3、主軸部分

SV主電機與主軸構(gòu)成了機床的主驅(qū)動。動力從SV主軸電機經(jīng)同步齒形帶變速傳到主軸，進(jìn)行無級調(diào)速，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

4、X、Y、Z三個進(jìn)給軸

該機床具有X、Y、Z三個數(shù)控進(jìn)給軸，三軸電機均為交流伺服電機，伺服電機本身帶有高精度脈沖編碼器，編碼器采用絕對方式，所以開機后無需回零。X、Y、Z三軸電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動滾珠絲杠（滾珠絲杠副采用雙螺母預(yù)緊），因而機床的X、Y、Z三個坐標(biāo)軸均可進(jìn)行快速運動，并完成各坐標(biāo)的自動、精確定位。工件在一次裝夾后可完成鉆、擴、鉸、攻絲、銑削及鏜孔等多道工序的加工。

5、防護與排屑

該機床為全防護結(jié)構(gòu)，裝有安全工作照明燈。排屑采用人工后排屑方式，使用方便。

三、主要規(guī)格、技術(shù)參數(shù)

序號	項目	內(nèi) 容
1	工作臺尺寸（長×寬）	1000mm×550mm
2	T型槽寬	5×18mm（槽距90mm）
3	各軸行程	X: 800mm;Y: 500mm;Z: 550mm
4	工作臺承重	600Kg
5	可控制軸數(shù)	三軸聯(lián)動
6	主軸系統(tǒng)	主軸電機：交流伺服電機電機功率：主電機連續(xù)功率7.5kw 主電機峰值功率11kw 主軸轉(zhuǎn) 速：0～10000rpm 主軸錐孔：BT40 主電機冷卻方式：風(fēng)冷主傳動方式：同步帶傳動主變速方式：無級變速主軸前后軸承精度等級：P4 軸承潤滑方式：KLUBRNBU15油脂
7	驅(qū)動系統(tǒng)	三軸進(jìn)給電機：交流伺服電機絲杠精度等級：C3
8	快速移動速度	X、Y、Z軸：0～36000mm/min
9	進(jìn)給速度	X、Y、Z軸：0～15000mm/min
10	機床精度（mm）	定位精度	JIS標(biāo)準(zhǔn)	X	±0.004
				Y	±0.004
				Z	±0.004
			GB 標(biāo)準(zhǔn)	X	0.008
				Y	0.008
				Z	0.008
		重復(fù)定位精度	JIS標(biāo)準(zhǔn)	X	±0.003
				Y	±0.003
				Z	±0.003
			GB 標(biāo)準(zhǔn)	X	0.006
				Y	0.006
				Z	0.006
11	主軸軸線到立柱導(dǎo)軌面距離	599mm
12	主軸端面到工作臺面距離	110～660mm
13	電氣柜	電氣控制箱密封
14	潤滑油箱容積	4L
15	潤滑油分配方式	定量分配
16	冷卻箱容積	200L
17	冷卻液最大壓力	0.4MPa
18	冷卻液最大流量	50L/min
19	功耗	25KVA
20	氣源標(biāo)定氣壓	0.5Mpa
21	可用氣壓范圍	0.6～0.8Mpa
22	氣源流量	0.6～0.9 m3/min
23	刀庫型式	圓盤式
24	刀庫容量	24把
25	刀具最大直徑	Φ80mm(鄰位無刀時可為Φ120 )
26	換刀時間（刀對刀）	2.4秒
27	刀具最長長度	300mm
28	刀具最大重量	8Kg
29	機床凈重	6000Kg
30	外形尺寸（無包裝）	2700×2715×2900mm（長×寬×高）
31	工作環(huán)境	環(huán)境溫度	0～40℃
		電源	380±10%，三相50±1Hz
		相對濕度	≤80%

四、主要外購件

機械部分
鑄件				臺灣工藝優(yōu)質(zhì)鑄件
主軸				臺灣羅翌
導(dǎo)軌防護罩				鴻旺或萬鶴
導(dǎo)軌定量潤滑				浙江勝祥
絲杠				PMI、HIWIN或其他同等進(jìn)口品牌
線性導(dǎo)軌				PMI、HIWIN或其他同等進(jìn)口品牌
絲杠軸承				日本NSK或其他同等進(jìn)口品牌
彈性聯(lián)軸器				德國R+W或其他同等進(jìn)口品牌
刀庫				岡田
電氣部分
小型中間繼電器				歐姆龍
交流接觸器				施耐德
斷路器				施耐德
空氣開關(guān)				施耐德
基本數(shù)控系統(tǒng)單元（10.4寸彩顯）				FANUC 0i MF(Type5)
主軸電機 βii8/12000				FANUC
進(jìn)給電機X軸 βiS22/3000				FANUC
進(jìn)給電機Y軸 βiS22/3000				FANUC
進(jìn)給電機Z軸 βiS22B/3000				FANUC
伺服單元 X、Y、Z軸				FANUC

五、交貨清單

1、機床整機（含以下部件）
1）VMC1890主機,含F(xiàn)ANUC 0I MF系統(tǒng)	1套
2）創(chuàng)勝特爾高速立式加工中心程序控制軟件V1.0	1套
3）VMC1890全防護	1套
顏色：
標(biāo)準(zhǔn)色：白橘紋（8260#）+藍(lán)橘紋（4277#）+黑橘紋（RAL9004）	□
可選色：黑橘紋（RAL9004）+閃灰銀（RAL9006）+紅色高光（RAL3001）	□
4）人工排屑裝置	1套
5）自動集中潤滑裝置	1套
6）照明裝置	1套
7）冷卻裝置	1套
8）圓盤式刀庫（BT40-24T）	1套
2、隨機備品、配件
1）調(diào)整墊鐵	1套
2）電柜門鑰匙	2把
3）電柜門解鎖鑰匙	2把
4）螺絲刀	2把
5）內(nèi)六角扳手	1套
6）機床電源線（5米）（如實際需要加長需方必須提出）	1根
7）DNC傳輸電纜（8米）	1根
3、隨機技術(shù)文件
1）FANUC光盤資料	1套
2）機床機械使用說明書	1份
3）機床電氣使用說明書	1份
4）機床合格證明書	1份
5）外購關(guān)鍵部件原產(chǎn)地清單	1份
6）隨機附件清單	1份
7）系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份盤	1份

六、用戶培訓(xùn)

1、接受培訓(xùn)人員要求

應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識或具備相關(guān)專業(yè)經(jīng)驗的人員不超過四人。

2、培訓(xùn)內(nèi)容

機床的操作、編程、機電維修保養(yǎng)。

3、培訓(xùn)地點

常州創(chuàng)勝特爾數(shù)控機床設(shè)備有限公司

江蘇省常州市大學(xué)城機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院內(nèi)。

4、培訓(xùn)時間

一周。

5、培訓(xùn)費用

培訓(xùn)期間中午免費提供午餐，培訓(xùn)費全免，住宿費用自理。

七、質(zhì)量保證

機床整機的質(zhì)量保證期為12個月（自終驗收結(jié)束之日起開始計算）。因機床本身質(zhì)量問題導(dǎo)致的故障，我公司將提供免費服務(wù)，并承諾8小時內(nèi)響應(yīng)，300公里內(nèi)24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，故障不排除人員不撤離。我公司提供機床的終身維修服務(wù)。

機床保修期外，供方及時提供技術(shù)服務(wù)，包括維修指導(dǎo)，零配件供應(yīng)，到廠排除故障等。更換零件及技術(shù)服務(wù)適當(dāng)收取費用。